铜套

 铜套的安装部位位于传动设备的主轴和支持架之间，承受的压力非常大，他的材质和尺寸要求都比较高，尤其是他与主轴和钢支架之间的配合间隙是zui重要的技术难点，由于制造与安装方面的误差，在运转中容易造成铜套裂纹甚至折断，主轴磨损、开裂等恶性设备事故，所以选择材质和加工尺寸有保证铜套是设备能否正常运转的关键。铜套的磨损频率根据使用工况和润滑和铜套的材质密切有关。

  铜套模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
     铜套材质如下：ZCuSn10Pb1，硬度高，耐磨性好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。ZCuSn10Pb5，耐腐蚀，特别对稀硫酸、yansuan和脂肪酸。结构材料，耐蚀、耐酸的配件以及破碎机衬套、轴瓦。